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    人造革、合成革是上個世紀中人類的偉大發明之一。人造革在我國始于上個世紀50年代末，是中國塑料工業中發展較早的行業之一。經過幾十年的建設，特別是70年代開始，延續到90年代陸續引進日本、意大利等國生產合成革的先進設備與技術。伴隨著國內外高科技的發展與先進工業設備的應用，我國合成革行業管理、技術水平、產品檔次都有了質的飛躍，特別是近幾年來，我國合成革行業已成為世界上的生產大國、消費大國、進出口大國。

新纖維技術不斷涌現

    隨著現代高科技的發展，當前生產的聚氨酯合成革無論在產品質量、品種，還是產量都得到飛速增長，其性能越來越接近天然皮革，某些方面的性能甚至超過天然皮革。如抗斷裂強度、抗撕裂強度、抗剝離強度、抗縫紉強度、耐磨擦強度、耐曲撓強度、耐寒性、耐老化、抗疲勞、耐油、耐化學腐蝕、防霉抗菌、吸濕透氣等性能，按需要，經過特殊處理，都可以優于真皮，達到性能與外觀品質和天然皮革真假難分辨的程度。90年代后，合成纖維及無紡布制造，更向著超細化、高密度化和高無紡效果方向發展。聚氨酯樹脂制造向著PU分散液、PU水乳液方向發展(文章來源環球聚氨酯網)。產品應用領域不斷拓展，在人類的日常生活中占據著越來越重要的地位。

    功性能合成革首先需要其基礎纖維材料具備優異的性能，近年，歐、美、日的大型合纖企業，每年都成功推出多個合纖及下游加工應用新品種。

    如杜邦公司的T-400是由兩種不同的滌綸纖維制成的雙組纖維。這種纖維比過去的滌綸纖維有更好的彈性回復性，避免了松弛現象的發生，同時該產品還具有良好的保型性和抗皺性，用于制作熱定型纖維制品。

    歐洲的特萊維拉公司的抗菌性能的多功能聚酯纖維，能對付常見的各種類別和形態的細菌，減少其出現和繁殖的的可能，而且其抗菌效果是永久性的，不會造成皮膚的不良反應;

    美國Hills公司的新型超微細纖維是利用新型元件技術在普通的噴絲板孔密度下紡制海島型纖維，每根纖維有900個島。這種噴絲板有198個孔，孔間距為6.4mm*6.4mm。在經過充分拉伸和溶掉海基聚合物后，島基纖維的直徑大約為300納米。該技術可以紡制dpf為2的900個島基的纖維。有許多聚合物可以在一起使用，如以聚酯為島，PVA或聚乙烯為海。島/海聚合物的比例可在50/50到70/30之間變化。

    日本旭化成公司彩干法紡絲生產出一種具有除臭功能的Spandex彈性纖維;鐘紡公司的"Aquastealth"、"LivefreshP-Neo"是截面為星形的滌綸長絲，特點是快干吸汗;帝人公司的Calculo滌綸彈力絲，吸汗和快干性能特別好;近年我國化纖產業正呈現出由量擴張向質競爭的發展趨勢。

    天津石化公司的遠紅外聚酯纖維及遠紅外丙綸纖維是在普通聚合過程中加入一定量遠紅外粉制成遠紅外切片或母粒，用此切片或母粒在調整的紡絲工藝條件下紡成長絲或短纖。在此工藝條件下紡制的纖維，遠紅外粉均勻牢固地分散在纖維中，具有持久發射遠紅外線的功能。可加工成多種棉毛制品，如手套、塵墊、夾克、運動服、雪地鞋、保健襪等的面料。

    金紡集團的導濕干爽型滌綸長絲通過改變纖維截面形狀使單纖之間的空隙增大。比表面積的增大及毛細管效應使其導濕性能大大提高，用該纖維生產的織物導濕性能，水分擴散性能極佳。采用該纖維與棉等吸濕性好的纖維搭配，采用合理的組織結構，效果更佳，制成鞋服穿著干爽、清涼、舒適。

合成革在鞋業的應用

    用于做鞋面的合成革，首先是應滿足機械強度的要求。要有一定的抗張強度(斷裂、撕裂、縫紉等強度)，耐干濕擦，耐曲撓。因此常用機織布，經過濕法含浸及覆涂刮聚氨酯樹脂漿料，做成基材，替代真皮網狀層。為了強化機械強度，國內外最先進技術是將合成革的基材選用超細纖維，即中空藕狀束型或海島型超細結構的化學纖維，以針刺法或水刺法制成具有三維方向均有拉力的無紡布，使其成品更具有柔軟、輕便、高物性、高仿真性，從而倍受用戶青睞。

    為了滿足合成革具有良好的導熱性及濕交換性能，制漿時作為聚氨酯樹脂溶劑的是DMF(二甲基甲酰胺)，其隨PU漿浸漬或涂刮于基材上，經水浴槽凝固化，由于DMF的高親水性質，很快被水置換，使其迅速溶解于水，從而在革面PU凝固化的過程中，留下無數細微的小孔。這便是合成革具有一定透氣性的原理。

    合成革做鞋里用，主要要求物理機械性能良好，美觀，穿著舒適，合乎衛生，要能保護人的腳面受鞋幫接縫和夾層襯墊凸出的邊角擦傷。必須具有吸水性，從而能夠吸收腳排出的汗，然后將濕氣散發給鞋面的鄰接層和周圍介質，即具有透水汽性和透空氣性。如果鞋里排汗不好，腳就感到不適，潮濕，燒腳，長期汗腳可能引出嚴重的腳疾。先進的鞋里在生產時于漿料中加入防霉抗菌藥物，有的甚至可以有芳香氣味，確保合成革鞋里具有防汗、吸濕、防霉抗菌、穿著不臭腳的透水汽作用，從而具有與真皮一樣的舒適感。同時還應有一定的絕熱性能，起到一定的保暖作用。

    鞋里在改善鞋的穿著性能上起到重要作用，應能防止剛性的中間部件(主跟和包頭)在動態負載(受壓下的經常磨擦，在行走過程中腳的移動等)條件下過早磨損、毀壞。保持鞋在穿著過程中不變形，防止在制鞋過程中(幫料繃楦成型時)鞋面過度拉伸。因此，鞋里革也具有一定的抗撕裂、抗斷裂、抗縫紉強度，耐干濕擦，耐曲撓，有柔軟、富于彈性的性質。

    特別是鞋后跟部位之鞋里后吊皮，一般用機織布深含浸加涂刮PU漿料，做成0.9—1.1mm的基材，再用磨革機砂布起絨，最后印刷染色達到成品。以這種合成材料做成的后吊皮代替皮鞋后跟里皮，在拉伸時能夠滿足足夠的抗拉強度，適當的摩擦系數和漂亮的外觀，使鞋在穿著時更跟腳、更緊湊。

    顯然，在合成革制造過程中通過使用不同的漿料配方，以不同的離型紙，配合使用各種紋路的軋花機花輥及多色印刷設備，有的還要配合使用磨革機，完全可以制造出各種仿真皮紋路及風格的合成革。

    目前已應用于制鞋業的合成革有仿漆革、皺紋(龜裂)革、摔紋革、擦色效應革、消光革、珠光革、熒光效應革、珠光擦色效應革、仿舊效應革、牛仔革、水晶革(仿打光)、防水革、卵石粒紋革、磨砂效應革、蜥蜴革、納巴革、努巴克革(正絨)、變色革(pull-up)、絨面革、吸濕防霉抗菌襯里革等等，使用范圍已涵蓋生活鞋、勞保鞋、旅游鞋、運動鞋、休閑鞋等幾乎所有制鞋業中的各個方面，隨著現代技術的應用，可以預言：合成革在制鞋業中的應用將有更大的發展空間和突出貢獻。
　

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