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一、起重工
(一)一般安全要求
1、起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工,交底清楚。
2、起吊前要認真檢查起重機械、工具,確保安全施工。大型設備吊裝要確保電源正常供電。
3、起吊時要有專人指揮。指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置,若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰辯認信號,應設專人傳遞指揮信號。所發信號必須準確、清楚。
4、起吊時禁止非工作人員進入施工現場,危險區應設警告標志。不準起吊物從人頭上超過,起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物應使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼絲繩應符合安全系數的需要。若發現鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢。
6、使用卡扣應使長度方向受力,抽銷卡扣應防止銷子滑脫。有缺陷的卡扣嚴禁使用。
7、用繩卡卡繩頭時,應將壓板放在長頭一面,使用繩卡的數量和繩卡間距要符合規定。卡的松緊要適度,既要達到使用強度,也不能損壞綱絲繩及繩中麻芯。
8、地錨應按技術規定和施工方案設置,并做好隱蔽工程自檢記錄。若發現有溝坑、地下障礙物(如管道等)應報告施工負責人采取措施。若使用建筑結構做錨點,必須經核算和有關部門審批后使用。
9、拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應低于7米,一般道路不應低于4.5米。若不能滿足上述高態應設置明顯標志。拖拉繩不應跨越帶電線路。無法避免時,應搭設與電線有足夠安全距離的過線腳手架。
10、大型吊裝前應與當地氣象部門取得聯系,風力大于6級(含6級)時禁止起吊作業。氣溫低于-20度時不得進行吊裝,除非吊裝機、索具及被吊物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。夜間禁止吊裝作業。
11、大、中型設備吊裝前,應制定吊裝技術措施,施工中未經制定和審批部門批準,任何人不得改變。起吊前應聯合檢查,簽發起吊令后方可起吊。
(二)桅桿與起重滑車
1、使用桅桿必須按其安裝使用說明書的規定辦。安裝時必須制定安裝技術措施以保證安全;聯接螺栓必須牢固可靠,不得有松動和不滿扣現象;桅桿底部耐壓力應符合要求,并做好防水措施,耐壓力不夠的地基應進行處理或打樁。在使用過程中不得隨意在桅桿上焊接吊耳或割孔。
2、桅桿拖拉繩應布置合理,松緊均勻。桅桿拖拉繩數量不得小于5根,回轉桅桿不得少于6根并均勻分布。拖拉繩與地面夾角不得大于45度,底部應有調整受力的滑車組。
3、斜立單桅桿起吊重物時,如其傾角在10度以內,可按原設計能力使用。超過10℃時應根據計算確定其吊裝能力。
4、移動桅桿時桅桿的傾斜度不宜大于桅桿度的行5%。桅桿底部必須配置制動索具,調整拖拉繩時應先松后緊,防止某些拖拉繩受力過大。移動桅桿時應特別防止桅桿后仰。
5、在多雷雨地區使用的桅桿必須設避雷針,以防止雷擊。
6、起重滑車必須按出廠銘牌規定使用,無銘牌及合格證書的滑車應按有關規定進行試驗。滑車使用閃必須進行檢查,有嚴重磨損、破碎損傷、裂紋等缺陷的不得使用或更換有缺陷零件后才能使用。滑車所有轉動部分均應有良好潤滑并定期注油。
7、定、動滑車間的凈距離不應小于5倍輪徑,鋼絲繩進入滑輪槽的偏角應小于15°,使用開門滑車時應將開門鉤鎖緊,防止鋼絲繩脫出。
8、使用兩套或兩套以上滑車組吊重,應設平衡滑車或其它平衡裝置。
(三)吊裝作業
1、起吊前必須正確掌握吊件重量,不允許起重機具超載使用。
2、起吊前應嚴格檢查吊耳。繩扣應捆綁在重物重心以上并拴綁牢固,避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應拴綁溜繩,以防止起吊中重物搖擺和旋轉。
3、使用兩根繩扣吊裝時,繩扣的夾角若大于100度,應采取防止滑鉤措施。起吊重物有棱角切面,繩扣應加襯墊,以免損壞繩扣。
4、大型吊裝在正式起吊前應進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米左右,檢查各處受力情況和機索具,若無問題再正式起吊。
5、“施轉法”吊裝時,被吊設備的中心線、桅桿、基礎中心應在同一平面內。在主吊滑車組的方向應有制動索具,防止設備“自動就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊裝時,若用雙桅桿起吊,桅桿的仰角應一致,牽引主吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設備直徑大于3米,應設置兩套溜尾索具,并使兩邊受力一致,溜尾繩的滑車組應有防扭轉措施。
7、起吊雜亂堆放物件,應先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重疊預制混凝土構件,如粘接力過大,應先榫開再起吊,不得靠起重機械生拉硬拽。
二、鉚工
1、使用大爐時要戴防護用品。操作中要注意防火,木柴、焦炭等易燃物應遠離大爐堆放,并應檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘者指揮操作,動作應迅速,配合應默契,要防止燙傷。下班時應做到人走滅火。
2、使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛刺的錘頭不許使用。錘把應用堅韌的臘木桿,開裂和起毛刺的不許使用。所有受錘擊的工具(如手錘、克子等)頂部不準淬火。
3、打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要清身后,以免傷人或碰打其它物件,打錘時3米以內不許站人。錘與錘不應對擊。掌鉗人應用工具指示打錘,不得用手指示意錘擊點。
4、在砧子上或平臺上克料時不應超過兩人。料塊克斷時,必須輕打勿使料頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。
5、用滾板機卷板時操作人員應站在機器兩側,鋼板滾到尾端要留足夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應用吊其配合,防止回彈。檢查工作弧度必須停車后進行,不準在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時,要掌握停車后鋼板的慣性串動量,防止工件竄出傷人。
6、使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩。剪板時剪未復位不可送料,手不應伸入壓力下方,應離開剪刀200毫米以上。不準剪切超過規定厚度和壓不到的窄鋼板。
7、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車且應戴手套。
8、使用風動工具從事鉚鏟作業時,風帶應良好無損,帶內無雜物。高空作業應將風帶御在架子上。禁止將風帶口對著人。工作時窩頭和鏟子必須頂牢在工件上,不得懸空,防止飛出傷人。風鏟前端不準站人,兩人不準對面捻鏟。更換鏟頭,槍口必須朝地。從事風動鉚鏟作業人員應戴防震耳塞。
9、在組對容器、鋼結構與電焊工協同作業時,應戴防護眼鏡,防止電弧光刺眼。組對時不要把手放在對口處,防止擠傷。在托輥上組對容器,應防止容器從輥上脫落。
10、在塔與容器內施工應有良好的通風措施。使用電動工具時,應有可靠的接地措施,必要時應鋪絕緣膠板。塔內不應多層作業,兩層間應加設隔離設施。崐塔器內進行吊裝作業,無關人員應避開,以免傷人。
11、高空作業時,不要走單梁或踏踩沒有固定的平臺板,以免踩翻傷人或墜落。不準攀登沒有上緊地腳螺栓的推架與立柱。
12、氣頂法安裝油罐應有專人操作風機,以罐起升過程中不得中途停風。風量要適當,起升要平穩。限位卡具要點焊牢固,強度要夠,限位要準確,防止冒頂。罐頂升至頂定高度,應沿罐壁均勻點焊牢固。
13、容器水壓試驗要用校驗合格的壓力表,嚴禁超壓。充水時先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,試壓時不準敲擊容器。
14、容器氣密性試驗應先將器內水放凈,清除油污、雜物,頂部要設置安全閥。試驗時升壓要緩慢,升壓速度不得大于每小時0.2兆帕。升壓中接頭、閥門、儀表等有異常現象時要及時停壓處理。
三、管工
1、用車輛運管,應綁扎牢固,防止滾落。人力抬管時要順肩,起落、步調一致。
2、堆放管子的場地要平整,用楔子擠住外側管子,防止滾動。管垛有宜堆放過高。
3、大爐裝砂煨彎,管子內不得有雜物,砂子粒度要均勻干燥,不得含有易燃易爆雜質。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板應花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩,人不要站在鋼絲繩張角內側,以防止砸人和燙人。彎管后倒凈砂子,下班后將爐火徹底熄滅。
4、用無齒鋸切管,應站在機械側面操作。鋸片必須裝上大于其周長四分之三的防護罩,壓下時用力應均勻,鋸片不得擺動和側向受力。被切管子應卡牢。
5、使用帶絲套扣,工件要支夾牢,操作時兩人用力均勻,動作協調,防止柄把回轉時打人。
6、管線預制時,要清除管內雜物,預制完畢后兩端要堵好臨時盲板。安裝時打開盲板重新檢查,禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放進管內。
7、在管架上竄管時配合要協調,用力要均勻。不要踩在探頭管子上。管子對時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時,要檢查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不應用力過猛,不得在活板手上加套管。新舊管線相連時,要查清舊管內易燃易爆和有毒物質,并清除干凈,并經有并部門同意后方可組焊。
8、管道吹掃口應固定,與氣源之間應裝設聯絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、人操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓后必須用天然氣或輸送的可燃介質氣體吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應緩慢開啟閥,防止管內物料沖擊。
9、鑄鐵管鉛口施工,必須戴好防護用具,灌鉛時必須將承插口內的積水擦干,防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應戴乳膠手套,防止燒傷手。
10、公稱直徑300毫米以上的鑄鐵管網上的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算混凝土支墩推力,然后選用適當千斤頂頂牢。
四、鉗工
1、剔鏟作業,扁鏟后端不許有飛刺、卷邊或裂紋,沾染油污要及時清除。不準戴手套進行操作。對面式工作臺中間應設置防護網。
2、使用銼刀銼銷工件時,禁止用嘴吹鐵屑,防止鐵屑飛進眼里。銼刀應安木把,表面不得沾染油污。不得把銼刀當撬棍、手錘或扁鏟使用。
3、使用鋼鋸弓,工件要夾牢,鋸條應適當拉緊。鋸時用力均勻,工件要鋸斷時,要用手或支架托住。
4、臺鉗夾持工件,應將工件夾在鉗口中間部位。不準用錘擊、腳蹬、加套管等方式加力擰臺鉗手柄。
5、用洗油清洗機械零件和刮削聚四氟乙烯零件時,工作場所禁止煙火。禁火范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。
6、熱裝零件時要嚴格控制加熱溫度,防止油溫過高起火。采用壓力裝置時,零件要放在壓頭中心位置,工件底座要牢固。
7、松緊螺栓應使用規格相配的套筒扳手。使用活動扳手時,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,扳手鉗口及螺絲不應涂抹油脂。不準用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作業應用死扳手,若用活動扳手,應用繩子拴牢。
8、盤動齒輪,要通告在場有關人員注意,以免傷人。盤動皮帶,不得把手放在皮帶內側。皮帶輪轉動時不許掛皮帶。
9、裝配設備零部件嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時手指應放在墊鐵的兩側。
10、大型轉動機械安裝和檢修,應進行聯合檢查并辦理隱蔽工程驗收。嚴禁任何工具、雜物掉入或遺留在設備內。
11、機械運轉前應經過詳細檢查,并與生產操作單位及人員聯系。機械未停穩之前,不得用手、腳直接制動。嚴禁亂動設備開關。
12、在解體檢修有毒、易燃、易爆介質的機械時,對內部原介質要嚴格置換,分析合格后方可進行工作。
五、電焊工
1、非焊接人員不得從事焊接工作,不得亂動焊接機具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔。
2、電焊機外殼、工作臺及焊接件均應接地良好,導線應用絕緣良好的橡皮軟線。電焊機的電源線裝拆由電工進行。
3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉,避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶(或現場乙炔發生器)、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設備當作地線。橫穿道路應架空或加套穿越。
4、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固,握柄要用絕緣耐熱材料包好。
5、啟動電焊機應先合電源閘刀開關,后撳啟動器啟動按鈕,停止時順序相反(電焊機停穩后才能拉下閘刀)。嚴禁帶負荷拉下開關,以免弧光燒傷。拉合閘刀應戴手套側向操作。直流電焊機啟動前應盤車檢查,不得有卡阻。
6、電焊機如有漏電現象應立即切斷電源,通知電工修理。在焊接過程中突然發生停電,應立即拉下電源開關,以防發生意外事故。
7、雷雨時應停止露天焊接作業。在潮濕的地方焊接,應采取鋪設木板或絕緣墊板等安全措施。
8、點焊時應避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工間要隔光措施(如設隔光板),防崐止弧光互射損傷眼睛。
9、容器、塔、罐、大口徑管道內焊接應通風良好,及時排除有毒煙塵。身體避免與金屬接觸,容器內部應鋪絕緣板。帶電把鉗應由配合人員遞進拉出,不得由電焊工攜帶進出。工作間斷時,把鉗應放在器內干燥的木板上或絕緣良好處。
10、球罐焊接加熱焊縫時,焊工應用試溫筆檢查加熱溫度,不許用手觸摸。加熱系統應設專有管理。焊接人員應佩戴高溫勞服裝及用品。
11、高空焊接電焊把線應用麻繩徐徐拉上及放下,不得手持把線或繞在身上及背上登高。把線應牢固地綁在工作地點的支架上。工具應裝入工具袋,焊條應放在穩妥方便的地方。焊接前應清除焊接地點下方的易燃易爆物,焊接時注意風向,以免熔渣、火花隨風飄落而引起火災或燙、燒傷下面人員。必要時下面應采取遮擋措施。焊條頭應收回交庫,不得任意向下亂丟。
12、焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈原有介質,并將所有孔口打開。在生產中的設備和管道上,禁止進行焊接。
13、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可并采取必要防火措施后方可施焊。
14、清除焊渣應戴防護眼鏡,以防焊渣崩進眼睛。炭弧氣刨盡量在塔器外壁上進行,并應站在上風向工作,以便吹散有毒煙塵及鐵渣。
15、工作結束后應切斷電源,并檢查工作場地,確認無起火危險后,方可離開現場.
六、氣焊工
1、氣焊工在進行焊、割作業時,操作類似電焊工之處,可參照電焊工的安全操作要求。
2、氧氣瓶應配齊防震膠圈和瓶嘴帽,搬運時防止撞擊和劇烈震動,防止摔破瓶口引起爆炸。
3、氧氣瓶口、氧氣表嚴禁沾染油脂。在氧氣瓶上裝卸氧氣表應使用扳手,不準用其它工具敲擊。瓶內氧氣不宜全部用完,應留有0.3-0.5兆帕壓力。
4、氧氣瓶、乙炔發生器禁止接觸明火,并應加遮護,防止在烈日下曝曬和受高溫熱源輻射。冬季施工發生凍結應用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,不準用火烤。
5、氧氣瓶與乙炔發生器間距不得小于5米,二者距明火不應小于10。氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色或綠色,不得混用。乙炔膠管內積水,宜用壓縮空氣或氧氣吹除后用乙炔氣置換,方可使用。
6、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置。浮桶式乙炔發生器的浮桶應裝有厚度為1-1.5毫米、直徑占浮桶直徑60-70%的橡膠薄膜。浮桶與定桶應用鐵鏈相連。使用中水溫不應超過60℃,超過時應停止作業,用冷水噴淋或加冷水降溫。使用中不得以在浮桶上壓重物的方式來提高壓力。
7、乙炔發生器更換電石后,應將剛發生的乙炔氣放空,防止乙炔氣中混有空氣,點火時引起爆炸。
8、點火時,焊炬(割炬)口不準對人。正在燃燒的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞時,不許同時開啟氧氣及乙炔閥門,防止氧氣倒流入乙炔發生器或回火防止器中。
9、乙炔管破裂著火時,應先將焊、割炬火焰熄火,然后停止供氣。在氧氣膠管著火時,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氣。禁止折彎氧氣管來滅火。
10、由于焊、割嘴過熱堵塞,而發生回火或多次鳴爆時,必須迅速關閉氧氣閥再關乙炔閥,然后將焊、割炬冷卻,再排除故障。
11、高空作業時,氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔瓶)應放在工作處下方上風頭5米以外。禁止將氧氣瓶、乙炔發生器放在高壓線及主要電力線下面施工。高空切割下的料頭應采用可靠方法運回地面,不準隨意亂擲。
12、工作完畢應將氧氣瓶氣閥關好,擰上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。
七、電工
(一)一般安全要求
1、所有絕緣安全用具、檢查工具、應妥善保管,嚴禁他用。并定期、校驗。
2、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。任何電氣設備、線路在未查明無電以前,一律視為有電。
3、一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框腳、腳手架及其它工作面上拖拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。
4、施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。
5、有人觸電,應立即切斷電源,進行急救。電氣著火應將有關電源切斷,用泡沫滅火器或干砂滅火。
(二)電氣設備及內線安裝
1、在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關柜、盤、箱及其它電氣設備時,應有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊,保證繼電器、儀表等電氣元件不受損壞。多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。
2、安裝高壓油開關、自動空氣開關等帶有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。
3、變壓器抽芯時,吊裝繩扣要牢固,不要碰壞瓷件,勿將異物掉進油箱內。電機抽芯不能壞定子或轉子線圈。
4、人力彎管器彎管,應選好場地,防止滑倒和墜落。彎管時不應用力過猛,面部要避開。
5、在安裝、調整開關及母線時,不得攀登套管及瓷絕緣子。調隔離開關,在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應有人,以免開關動著傷人。
6、管子穿帶線時,不得對管口呼吸、吹氣、防止帶線彈力勾眼。穿導線時,應互相配合防止擠手。
7、在天棚內作業不準直接在板條天棚或隔音板上行走及堆放材料。必須通行時,應在天棚大楞上鋪設腳手板。
(三)電纜敷設
1、敷設電纜前應將電纜溝內雜物清除干凈,并加以保護措施。
2、敷設電纜應戴好手套及必要的勞動保護,以免皮膚中毒。電纜盤應架設牢固,電纜端頭應綁牢。放電纜時,線盤應緩慢轉動,防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應拔掉或打彎,以防傷人。
3、敷設電纜在轉彎處,人應站在彎角外側。電纜穿管時,應防手被擠傷。
4、加熱電纜膠應有防火措施。配制環氧樹脂的操作地點應通風良好,并戴好防護用品。
(四)外線架空線路
1、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時動作一致,電桿不得離地過高。
2、人工立桿所用叉木應堅固完好,操作時互相配合,用力均勻。機械立桿兩側應設溜繩。立桿時坑內不科有人。坑基夯實后,才能拆去叉木和拉繩。
3、登桿前應檢查電柱的牢固程度,并夯實根基。對舊木桿必要時要采取加固措施。登桿使用腳踏板,鉤子應向上。使用腳扣應按電桿直徑選擇適應規格。安全帶應栓在可靠處,扣環扣牢。不準栓于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞,禁止上下拋扔。
4、在原有電桿上架設與帶電導線平行的線路時,應保證安全距離,否則必須停電作業。穿越帶電導線架線時,應停電進行。如低壓線路確實不能停電時,必須在穿越導線兩側搭設隔離設施。
5、桿上緊線應側向操作,并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線,應在外側作業。調整拉線時,桿上不得有人。
6、緊線時導線下方不得有人,單方向緊線時反方向應設置臨時拉線。緊線應緩慢使導線升起,并注意有無掛住的地方,以免導線受力后突然崩起傷人。
7、架空線路施工中,每2-3公里應接地一次,送電前必須拆除。如遇雷雨應停止工作。
八、儀表工
1、校驗儀表用的交直流電源及電壓等級應有明確標示。校驗電子儀表接線時必須斷開電源,否則應采取安全措施。離開工作崗位時必須切斷電源。
2、校驗儀表的用氣必須清潔、干燥、壓力必須穩定。儀表的氣源、信號、輸出不得接錯。
3、氣動儀表的試漏應用酒精,現場不禁明火。
4、校驗儀表的汞作業車間應通風良好,工作前通風5-10分鐘。作業間保持濕潤,相對溫度應保持在80%左右,溫度不應超過20℃。汞作業臺應有一定坡度,以便回收汞液。汞作業間應定期蒸碘、清洗。
5、盛汞的容器及單管、U型管應用水覆蓋,嚴禁汞外露。一般單管、U型管應加5毫米左右的水封。
6、汞作業應穿工作服、戴口罩。進行汞清洗作業時應戴橡膠手套。如有汞流出應及時清除,大滴的汞可用橡皮管吸取,細滴的可用鉛或潮濕的玻璃棒沾附。不得用手直接觸摸或用嘴吹。
7、不得在汞作業場所進食,餐具、食物不得帶入汞作業間。飲食前和下班后應用冷水或溫水洗手,勿用熱水。
8、儀表安裝就位后應立即緊固基礎螺栓,防止傾倒。在盤上安裝儀表時,盤前與盤后人員要密切配合,防止儀表吊落,打壞設備或砸傷人員。儀表盤頂部不得放工具或其它物件,以免掉落傷人。
9、不許在帶壓的設備或管道上緊固、拆卸儀表的一次元件,必要時應采取適當的措施。在蒸氣系統工作時,應防止燙傷和儀表過熱。
10、儀表試運時應掛指示牌。
九、無損探傷工
1.無損探傷人員必須具備勞動部門頒發的資格證書,方可工作。
2.探傷儀器及附屬電氣設備線路,要絕緣良好。外殼應可靠接地。若有漏電等情況應修好再用。
3.射線探傷操作人員應穿戴防護用品。根據現場情況可用防射線的材料遮護。射線探傷工作地點應設置圍攔或警告牌,非工作人員不應進入。
4.X射線探傷曝光前,操作人員應背離X光機“窗口”,曝光應待人員撤至安全區后進行。
5.Y射線探傷應速用速撤。探照應用機械操作,嚴禁用手直接接觸射線源。給Y射線探傷儀的時間不得超過半小時,否則應換人。長途運輸帶射線源的Y射線探傷儀時,應按規定包裝,并與運輸部門取得聯系,派專人押送。
6.超聲波探傷儀通電后禁止打開保護蓋,防止高壓電傷人。用水浸法探傷時要防止水槽內的水濺到儀器上造成漏電。
7.在有易燃物質的地方進行磁粉探傷,工作前必須采取必要的安全措施,防止磁粉探傷操作時發生的火花造成事故。
8.著色探傷操作人員應避免在有明火存在的地方配制和使用著色劑。在球罐、容器內部著色探傷要通風良好,以防藥品中毒,外面應設人監護。
9.采用瑩光探傷應戴防護眼鏡。禁止用手直接觸摸工件上的螢光粉、顯現粉。
十、理化試驗工
(—)物理檢驗
1.使用電氣設備時,應先檢查電源電壓是否與設備的電壓相符,不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設備,也不得用濕手接觸電氣開關。
2.機械性能試驗前應對試驗機進行檢查,確認無誤后再進行試驗。裝卸試件應戴手套,有危險的試驗要有安全監護人在場。試驗完畢后必須卸載。
3.進行脆性材料試驗時,在試件的周圍應設防護罩,防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗時,工作人員應站在試驗機的側面。
4,制備金相試樣時,應戴防護眼鏡。精神應集中,防止試樣從拋光盤飛出。傾倒酸堿液,應戴耐酸、耐堿橡皮手套,金相顯微鏡應安放在陰涼、干燥、無灰塵和無酸堿蒸汽的地方,用完后用防塵罩遮蓋
6.金相試驗所用化學藥品應由專人負責保管,用過的酸堿液及有毒藥品必須按規定妥善處理,嚴禁亂放亂棄。
(二)化學分析
1.對易揮發、易燃的藥品(如酒精、乙醚、磷等)必須盛在專用容器或液體中,存放在干燥、陰涼及通風處,嚴禁接近明火。取用時應在排風柜內或通風良好的地方進行。強氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時嚴禁附近有明火。
2.強酸強堿液體應放在安全地點,不應放在高架上。吸取酸、堿及有毒液體時,應用吸球吸取,禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時應戴耐酸堿的橡皮手套。
3.加熱試管內的溶液時,管口不要對著人。
4.易爆介質嚴禁與空氣混合,以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質必須有安全措施。
5.所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設施,在發生事故或停止工作時可以放空。
6.測定碳、硫時電爐兩端應放安全罩。
7.移動或使用爆炸性藥品時,要小心輕拿、輕放,不得劇烈震動。
8,接觸有毒物品的操作人員應穿戴好防護用品。工作后必須仔細檢查工作場所,將有毒藥品及含毒物質的殘液、殘渣處理干凈,并認真洗滌,淋浴。絕對禁止在有毒操作地點炊水。
9.有毒試劑的蒸發必須在通風櫥內進行。盛裝過有毒物品的容器應先用堿液仔細洗滌,再進行一般洗滌。
10.所有有毒物品應存放在密閉的容器內,貼上標簽,由專人保管,并建立領用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。
十一、白鐵工
1.使用錘子、克子、沖子等工具應遵守鉚工的安全注意事項。
2.操作白鐵機械時應遵守各機械的操作規程。其中：①使用壓口機時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。②使用咬口機要將鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩,手指不得放在咬口機軌道上。②滾床的齒輪必須加防護套罩。使用時應離開兩壓輥的縫隙,并宜在進料處加安全擋板。④使用剪板機,上刀架不得放置工具等物品。調整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。
3,進行錫焊時要戴手套,不許仰焊。熔錫時錫液不許著水,防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。
4.在保溫層外包鐵皮時,要扎好衣袖、褲腳、袖口,戴好口罩、防塵帽和防護眼鏡。
5.操作電鉆和半自動螺絲刀時,要垂直于鐵皮,旦不要用力過猛。使用點焊機要檢查有無漏電漏水現象,操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護用品,冬季使用后要放盡冷卻液。
6.吊運風管及材料時,索具要拴牢,并應加溜繩穩住。用麻繩滑車吊運時拉繩人要戴安全帽。
7.不要在未固定的風管、架空的鐵皮上站立和行走。
8.廢棄的邊角余料要及時清理,防止刺傷手腳。
十二、保溫工
1.接觸礦渣棉。玻璃棉、珍珠巖時,要扎好衣袖、褲腳、領口。
2.工作前要檢查腳手架及工具,若有不安全之處要進行處理。不許踩蹬探頭板工作,不許兩人站在同一塊獨板上工作。利用腳手架拴綁滑車上料時必須采取加固措施。送斜人,應站左滑輪下方3米之外,吊送物料停穩后再接料。
3.采用玻璃棉保溫時,鋪絮厚薄票均勻。在緊固鐵絲或拉鐵絲網時用力不得過猛。用手電鉆對玻璃棉鐵皮保護外殼鉆孔時,要防止鉆頭進尺過大鉆傷設備和管線。保溫的剩斜要捆好,在高空作業時不得向下亂扔玻璃棉。
4.用蝦石殼等材料保溫時,殼休連接處應用石棉水泥抹好,不得用碎蛭石或玻璃棉塞縫。
5.生產中的管道保溫對應檢查管道是否有泄漏,不得亂動各種儀表和閥門,高溫管道要采取隔熱措施,以防燙傷。
6.地下管道、設備保溫前要檢查有無瓦斯,毒氣及酸液,確認無上述危險品后方可操作。必要時應采取安全措施。
7.保溫需仰面工作時,要戴防塵帽及風鏡,并注意鐵絲傷人。保溫操作時,不得站在保溫材料上,也不得在保溫材料上行走。
十三、襯里工
1.噴涂人員進入施工現場,必計戴好全安防護用品。施工前應檢查施工機械及工具、腳手架等,符合要求方可施工。
2.施工現場的孔洞、支架、伸管應設明顯標志。孔洞要設好防護設施。
3.在設備內進行施工時,要有良好的通風設施、足夠的照明及靈敏的聯絡信號。設備內外應有監護人配合工作。
5.施工時不許用鐵器猛力敲打噴涂罐及噴砂罐,敲打噴砂罐應使用木錘。
5.噴涂中發生堵塞時,槍口不準對人,處理時臉不要對槍口看,以防料噴出傷人,必要時應關閉水、電、風,不準帶壓卸料管。
6.施工現場應保持整潔,防止將有毒物質及雜質混入其它原料中。貯存酸液的容器應加蓋并注有標志,由專人保管。
7.施工人員工具應放入工具袋。在設備內高空作業,工具一定要隨身肯上背下,,一禁拋擲。
8.施工人員作業時,尤其在設備內作業時,如果有惡心、嘔吐、頭昏等情況,應立即到空氣新鮮處休息。嚴重者要及時治療。
十四、筑爐工
1,筑爐工的一般安全操作要求可參照瓦工。
2.在爐體內施工應有聯絡信號,外面有人監護。爐子的鋼骨架上、爐管上均不得直接懸掛電線。爐內使用的行燈電壓不得超過36伏。
3.高空用的工具、材斜應吊運和傳遞,嚴禁上下拋擲。接料人應站在一側,嚴禁垂直接料。
4.在回轉筒體內襯砌作業,托板和支撐要均衡緊固。轉動時筒體內不得有人和材料工具等。
5.拱胎支架必須牢固：爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻對稱。煙道拱采用粘土磚砌放對,砂漿強度達到60%以上后方能拆除拱胎。
6.煙囪內襯砌時,煙囪內應設防護隔離層,內外上下應設聯絡信號。吊籃必須,有2通以上控制升降的安全保險裝置。遇雷雨天氣不得施工。
7.在設備內進行耐酸材料的襯砌施工時,特別在從事有毒、有害物質作業時,應有必要的通風設施,操作人員應穿戴好防護用品。正在襯砌的設備內不準攪拌耐酸膠泥。如需要用火爐或電爐加溫時,應有專人負責,且做到人走火滅。
8.不得用切磚機、磨磚機加工小于60毫米的磚。加工磚對,操作人員嚴禁戴手套,操作時人不得站在砂輪正面。
十五、防腐工
1.在設備內采用噴涂法進行防腐作業時,可參照襯里工的安全操作要求。為預防在設備內作業時中毒和發生火災,操作人員不得穿釘鞋、攜帶火柴、打火機等引火物入內。操作場房不要存放易燃和有毒物質。設備應有可靠的接地設施,以預防觸電。
2.鋪瀝青砂時,使用的烙鐵溫度應在80～110度之間,鏟刀在150～200度之間。
3.刷涂瀝青防腐中的熬瀝青、運輸等相關作業,可參照防水工的安全操作要求。
4.機械作業線上對管道進行瀝青防腐,應做到：①作業線廠房內要設通風、引塵、排煙設施,防止煙塵瀝青對人體危害。廠房內設置消消器材,作業線的用電設備要接地。②瀝青熬制應緩慢升溫,溫度升至180～220度時要不斷攪拌,防止局部過熱起火。瀝青溫度最高不得超過230度。③管接頭要裝卡牢固,防止松動和打滑。澆涂瀝青要精力集中,防止把接頭涂上瀝青或包上玻璃布。④澆涂瀝青冷卻到70度以下時方可包扎最外層玻璃布,冷卻到25度以下時方可吊放。
5.從事生漆刷涂的施工人員,施工前應進行過敏性試驗,過敏者不得參加施工。從事生漆工作的地點,嚴禁煙火,通風要良好。涂生漆入員事先應將外露皮膚涂擦護膚油。生漆灑到皮膚上時,要用肥皂擦洗,不宜用汽。 |
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