| |
建設(shè)項目主體車間和檢修車間等處均使用機械設(shè)備,如各種泵、壓縮機、機床等,這些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護設(shè)施、擋板或安全圍欄,會傷及操作人員的手、腳、頭發(fā)及其他軀體部位。機械的傷害事故是由人的不安全行為和機械本身的不安全狀態(tài)所造成的。
一、人的不安全行為。
大致分為操作失誤和誤入危區(qū)兩種情況。
1、操作失誤的主要原因有：
1)機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹,導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；
2)依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；
3)機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；
4)控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；
5)時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；
6)缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤；
7)技術(shù)不熟練,操作方法不當(dāng)；
8)準(zhǔn)備不充分,安排不周密,因倉促而導(dǎo)致操作失誤；
9)作業(yè)程序不當(dāng),監(jiān)督檢查不夠,違章作業(yè)；
10)人為的使機器處于不安全狀態(tài),如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。
2、誤入危區(qū)的原因主要有：
1)操作機器的變化,如改變操作條件或改進安全裝置時；
2)圖省事、走捷徑的心理,對熟悉的機器,會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；
3)條件反射下忘記危區(qū)；
4)單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；
5)由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)；
6)錯誤的思維和記憶,尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；
7)指揮者錯誤指揮,操作者未能抵制而誤入危區(qū)；
8)信息溝通不良而誤入危區(qū)；
9)異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。
二、機械的不安全狀態(tài)
機械的不安全狀態(tài),如機器的安全防護設(shè)施不完善,通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：
1、旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。
2、作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。 |
|
|
