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| 電工作業(yè)人員安全技術考核標準 | 推薦相關安全知識 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 時間:2008-12-14 作者:未知 來源:互聯(lián)網(wǎng) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1． 適用范圍 本標準規(guī)定了電工作業(yè)人員的基本條件，安全技術理論考核和實際操作考核的內(nèi)容和方法。 本標準適用于在中華人民共和國境內(nèi)從事電工作業(yè)的人員（本標準不適用于煤礦電工）。 2．引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各主應探討最新版本的可能性。 GB/T 13869-1992 用電安全導則 DL 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程 GB 8838-88 電工作人員安全技術考核標準 GB 4776-1984 電氣安全名詞術語 3．定義 3.1 電工作業(yè) 從事電氣裝置的安裝,運行,檢修,試驗等工作的作業(yè).電工作業(yè)包括低壓運行維修作業(yè),高壓運行維修作業(yè),礦山電工作業(yè)等操作項目. 3.2 電工作業(yè)人員 直接從事電工作業(yè)的人員. 3.3 低壓運行維修 在對地電壓250V及以下的電氣設備上進行安裝,運行,檢修,試驗等電工作業(yè). 3.4 高壓運行維修 在對地電壓250V以上的電氣設備上進行安裝,運行,檢修,試驗等電工作業(yè). 3.5礦山電工作業(yè) 在礦山井下從事電氣設備安裝,運行,檢修,試驗等電工作業(yè). 4. 電工作業(yè)人員的基本條件 4.1 年齡滿18周歲 4.2 無妨礙從事電工作業(yè)的病癥和生理缺陷. 4.3 初中以上文化程度. 5. 考核方法 5.1 考核分安全技術理論與實際操作兩部分,經(jīng)安全技術理論考核合格后,方可進行實際操作考核. 5.2 安全技術理論考核方式為筆試,時間為2小時. 5.3 實際操作考核方式包括摸擬操作,口試等方式,考核題目不少于4題. 5.4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制,各60分為及格.考試不及格者,允許補考2次,補考仍不及格者需要重新培訓. 6. 考核內(nèi)容 6.1 通用部分 指所有電工作業(yè)人員都應考核的內(nèi)容. 6.1.1 安全技術理論 6.1.1.1 了解電工崗位職責和應該遵守的有關電氣安全法規(guī),標準. 6.1.1.2 了解電工原理的基礎內(nèi)容 6.1.1.3 掌握常用的電氣圖形符號的繪制要求. 6.1.1.4 熟練掌握常用電工儀器,儀表(即電壓表,電流表,萬用表,電能表,兆歐表,接地電阻測試儀,單臂電橋等)的使用要求. 6.1.1.5 掌握絕緣,屏護,間距等防止直接電擊的措施以及保護接地,保護接零,加強絕緣等防止間接電擊的措施. 6.1.1.6 熟練掌握電氣保護裝置的類型,原理和特性參數(shù). 6.1.1.7 熟練掌握電氣安全用具的種類,性能及用途和熟練掌握安全技術措施和組織措施的具體內(nèi)容. 6.1.1.8 了解低壓帶電作業(yè)的理論知識,操作技術,熟練掌握其安全要求. 6.1.1.9 熟練掌握各種安全標志的使用規(guī)定. 6.1.1.10 了解電氣事故的種類,危險性和電氣安全的特點. 6.1.1.11 掌握電傷害的原因和觸電事故發(fā)生的規(guī)律,掌握人身觸電的急救方法. 6.1.1.12 熟練掌握電氣火災發(fā)生的原因,預防措施,滅火原理及撲救方法. 6.1.1.13 掌握桿上作業(yè)的安全要求. 6.1.2 實際操作 6.1.2.1 熟練掌握現(xiàn)場觸電急救方法和保證安全的技術措施,組織措施. 6.1.2.2 熟練正確使用常用工儀器,儀表. 6.1.2.3掌握安全用具的檢查內(nèi)容并正確使用. 6.1.2.4 會正確選擇和使用滅器材. 6.2 低壓運行維修作業(yè) 6.2.1 安全技術理論 6.2.1.1 熟練掌握低壓電器的使用和接線要求. 6.2.1.2 熟練掌握低壓配電裝置的控制電器,保護電器,二次回路的安全運行技術. 6.2.1.3 熟練掌握異步電動機的啟動,制動和調(diào)速方法. 6.2.1.4 熟練掌握異步電動機的檢查,安裝及維修的安全技術. 6.2.1.5 了解電氣線路的種類,敷設方式. 6.2.1.6 掌握導線的種類和選擇要求 6.2.1.7 掌握電氣線路的運行維護要求以及過載,短路,失壓,斷相等保護基本原理. 6.2.1.8 掌握雷電的危害及防雷措施. 6.2.1.9 掌握照明裝置安裝和維修要求. 6.2.1.10 了解并聯(lián)電容器的作用及運行,維修和安裝規(guī)定., 6.2.1.11 熟練掌握常用的手持式和移動式電動工具的使用要求. 6.2.2 實際操作 6.2.2.1 熟練掌握異步電動機的控制接線(單方向運行,可逆運行等) 6.2.2.2 熟練掌握異步電動機的啟動方法及接線(自藕減壓啟動,Y-啟動等) 6.2.2.3 能夠安裝使用漏電保護裝置. 6.2.2.4 熟練進行常用燈具的接線,安裝和拆卸. 6.2.2.5 能夠正確選擇導線截面,連接導線. 6.3 安全技術理論 6.3.1.1 了解電力系統(tǒng)和電力網(wǎng)的組成. 6.3.1.2 熟練掌握高壓變配電裝置調(diào)度操作編制原則. 6.3.1.3 熟練掌握變配電所的主線及主要設備的型號規(guī)格. 6.3.1.4 掌握配電變壓器的原理,安裝,分接開關切換,運行等方面的基本要求. 6.3.1.5 了解儀用互感器的接線和運行安全要求. 6.3.1.6 了解高壓電器種類及用途. 6.3.1.7 掌握高壓斷路器運行和操作注意事項. 6.3.1.8 了解箱式戀電站及室外變臺的運行要求. 6.3.1.9 了解繼電保護裝置的任務和基本要求以及10KV變配電所常用的保護繼電器類型和接線要求. 6.3.1.10 了解變配電所運行管理內(nèi)容. 6.3.1.11 熟練掌握填寫倒閘操作票的技術要求. 6.3.2 實際操作. 6.3.1.1 熟練掌握變壓器巡視檢查項目和常見故障的分析方法, 6.3.1.2 熟練掌握少油斷路器的巡視檢查項目并能處理一般故障 6.3.1.3 能夠進行儀用互感器運行要求, 巡視檢查和維護作業(yè). 6.3.1.4 能正確進行戶外變壓器安裝作業(yè), 6.3.1.5 能安裝,操作高壓隔離開關和高壓負苻開關,并能夠進行巡視檢查和一般故障處理. 6.3.1.6 熟練掌握高壓斷路器的停,送電操作順序. 6.3.1.7 能分析與處理繼電保護動作,斷路器跳閘故障. 6.3.1.8 能安裝閥型避雷器并進行巡視檢查. 6.3.1.6 熟練掌握本崗位電力系統(tǒng)接線圖,調(diào)度編號,運行方式. 6.3.1.10 能正確填寫倒操作票. 6.3.1.11 能熟練執(zhí)行停,送電倒閘操作. 6.4 礦工電工作業(yè) 6.4.1 安全技術理論 按6.1.1 6.2.1 6.3.1 進行考核,并側重以下內(nèi)容: 6.4.1.1 了解礦山工作條件對電氣設備的要求. 6.4.1.2掌握礦山用電氣設備的運行要求. 6.4.1.3 了解礦井建筑物的防雷標準,雷電的危害和防雷措施. 6.4.1.4 掌握礦山電氣設備的接地和接零保護的具體要求. 6.4.1.5 掌握礦山電氣設備絕緣要求. 6.4.1.6 了解電力牽引及供電有關規(guī)定. 6.4.1.7 掌握礦山常見供電線路故障及預防措施. 6.4.1.8 掌握礦山常見的電氣短路事故及預防措施. 6.4.1.9 了解礦山電氣設備的管理措施及安全規(guī)定. 6.4.2 實際操作 按6.1.2 6.2.2 6.3.2 進行考核,并側重礦山電工作業(yè)特點 7 復審考核內(nèi)容 7.1 檢索違章情況,沒有嚴重違章記錄. 7.2 體檢合格. 7.3 安全技術理論及[實際操作考核合格. 除了考核與準操作項目有關的基礎安全理論知識和實際操作能力外,還應考核以下內(nèi)容: 7.3.1 了解典型電氣事故發(fā)生的原因,掌握避免同類事故發(fā)生的安全措施和方法 7.3.2 了解有關電工作方面的新標準,規(guī)范,法律和法規(guī). 7.3.3 了解有關的新產(chǎn)口,新技術,新工藝 金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術培訓大綱 1. 適用對象 取金屬焊接與切割作業(yè)的<特種作業(yè)操作證>并具備金屬焊接與切割作業(yè)上崗基本條件的勞動者. 2. 培訓目的 通過培訓,使培訓對象掌握金屬與切割作業(yè)的安全技術理論和安全操作技能 3. 培訓要求 3.1 理論與實際相結合,突出安全操作技能的培訓 3.2 實際操作訓練中,應采取相應的安全防范措施 3.3 注重職業(yè)道德安全意識基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng) 3.4 由具備資料的教師任教,并應有足夠的教學場地,設備和器材等條件. 3.5 采用國家統(tǒng)一編寫的培訓教材,復審的培訓教材由各培訓單位根據(jù)培訓對象和當時的具體情況自行制定. 4. 培訓內(nèi)容 4.1 通用部分 能對所有培訓對象都應接受培訓的內(nèi)容. 4.1.1 安全技術理論培訓 4.1.1.1 焊接與切割基礎知識 4.1.1.1.1 焊接與切割概述 4.1.1.1.2 金屬學及熱處理基本知識 4.1.1.1.3 常用金屬材料的一般知識 4.1.1.1.4 焊接與切割工藝基礎 4.1.1.2焊接與切割安全用電 4.1.1.2.1焊接與切割作用電基本知識 4.1.1.2.2焊接與切割設備的安全用電要求. 4.1.1.2.3常見焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施 4.1.1.2.4觸電急救方法. 4.1.1.3焊接和切割防火防爆 4.1.1.3.1燃燒與爆炸的基礎知識 4.1.1.3.2焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災爆炸事故的原因及其防范措施 4.1.1.3.3火災爆炸事故的緊急處理方法 4.1.1.3.4滅火技術 4.1.1.4焊接與切割作業(yè)勞動與防護 4.1.1.4.1焊接與切割作中有害因素的來源及其危害。 4.1.1.4.2焊接與切割作業(yè)勞動防護措施 4.1.1.4.3補焊化工設備作業(yè)中的防中毒措施 4.1.1.5特殊焊接與切割作業(yè)安全技術 4.1.1.5.1化工及燃料容器管道的焊補安全技術 4.1.1.5.2登高焊接與切割的安全措施 4.1.1.5.3水下焊接與切割作業(yè)安全技術 4.1.2實際操作訓練 4.1.2.1個人防護用口的佩和使用 4.1.2.2對焊接與切割設備保護性接地檢查 4.1.2.3安全操作焊接與要割及其輔導設備 4.1.2.4觸電急救 4.1.2.5火災爆炸事態(tài)緊急處理 4.1.2.6消防器材的選擇和使用 4.1.2.7焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵有毒氣體,射線等防護操作 4.1.2.8焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全檢查性及不安全因素的排除. 4.2氣焊氣割 擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除4.1通用部分外,還應接受以下內(nèi)容的培訓 4.2.1安全技術理論培訓 4.2.1.1氣焊氣割的基本原理和適用范圍以及安全特點 4.2.1.2氣焊氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇 4.2.1.3氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及其使用安全要求 4.2.1.4發(fā)生器的使用安全要求 4.2.1.5常用氣瓶的結構和常見爆炸事故的原因及其在運輸儲存使用過程中的安全措施 4.2.1.6輸氣管道常見燃燒爆炸的原因及其安全檢查技術要求 4.2.1.7焊炬割炬阻火裝置及附件的結構工作原理有其安全使用要求 4.2.2實際操作訓練 4.2.2.1常用氣瓶的識別及現(xiàn)場安全使用 4.2.2.2發(fā)生器的安全操作正確管理和維護 4.2.2.3焊炬割炬阻火裝置減火器膠管等附件的安全使用 4.2.2.4對氣焊氣割中有關爆炸火災燒傷燙傷和中毒事故折相應預防措施 4.2.2.5對常用金屬材料進行安全焊接操作,根據(jù)工件情況選用焊矩或割矩并對氣體火焰及有關參數(shù)進行調(diào)查 4.3.1安全技術理論培訓 4.3.1.1焊條電弧焊與碳氣刨的基本原理和適用范圍 4.3.1.2焊條電弧焊與碳弧焊氣刨的安全特點 4.3.1.3焊條和焊接參數(shù)的選用方法 4.3.1.4焊條電弧焊與碳氣刨設備的基本結構和工作原因 4.3.1.5焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求 4.3.2.實際操作訓練 4.3.2.1焊條電弧焊與碳弧設備的操作使用和維護保養(yǎng)方法 4.3.2.2焊條及其它焊接參數(shù)的選用 4.3.2.3焊條電弧焊的基本操作 4.3.2.4碳弧氣刨的基本操作 4.3.2.5對焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關觸電燒傷燙傷中毒爆炸及火災事故采取的相應預防措施 4.4.埋弧焊 擬從事理弧焊的作業(yè)人員除4.1 通用部分外,還應接受以下內(nèi)容的培訓: 4.4.1安全技術理論培訓 4.4.1.1埋弧焊工作原理及特點 4.4.1.2埋弧焊設備的基本結構和工作原理 4.4.1.3常用焊接材料的分類和型號焊接材料和焊接參數(shù)的選擇 4.4.1.4埋弧焊的基本操作規(guī)定和安全要求 4.4.2.實際操作訓練 4.4.2.1識別埋弧焊設備的主要組成部分 4.4.2.2焊接設備的操作使用和維護保養(yǎng) 4.4.2.3對埋弧焊中的觸電機械傷害等事故的發(fā)生采取的相應預防措施 4.4.2.4常用低合金鋼板管一管對接埋弧焊操作,其中包括對焊接參數(shù)及設備進行調(diào)整。 4.4.2.5常用低合金鋼板管一管對接水平焊條電弧焊的安全操作 4.5. 氣體保護電弧焊 擬從事氣體保護電弧焊的作業(yè)人員除4.1 通用部分外,還應接受以下內(nèi)容的培訓: 4.5.1安全技術原理培訓 4.5.1.1氣體保護電弧焊的原理分類適和范圍及其安全特點 4.5.1.2常用保護氣體及其性質(zhì) 4.5.1.3常用焊接材料的型號和用途,焊接材料和焊接參數(shù)的選擇. 4.5.1.4常用焊接材料的型號和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇。 4.5.1.5鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊設備的基本結構和工作原理。 4.5.1.6鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊的操作規(guī)范和安全要求。 4.5.2實際操作訓練 4.5.2.1辨識鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊所用設備的主要組成部分。 4.5.2.2所用設備的操作使用和維護保養(yǎng)。 4.5.2.3對氣體保護焊中有關觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應預防措施。 4.5.2.4低合金鋼板—板及管—管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。 4.5.2.5低合金鋼板—板及管—管的二氧化碳氣體保護焊或富氬混合氣體保護焊的操作。 4.6電阻焊 擬從事電阻焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應接受以下內(nèi)容的培訓。 4.6.1安全技術理論培訓 4.6.1.1電阻焊的基本原理和分類 4.6.1.2點焊 對焊的特點和應用范圍及焊接參數(shù)的選擇 4.6.1.3所用設備的基本結構和工作原理 4.6.1.4電阻焊的操作規(guī)范和[安全要求 4.6.2實際操作要求訓練 4.6.2.1點焊對焊設備的主要組成部分 4.6.2.2焊接設備的操作使用和維護保養(yǎng) 4.6.2.3對電阻焊中有關觸電機械傷害采取的預防措施] 4.6.2.4點焊鋒焊,以對焊的基本操作 4.7釬焊 擬從事釬焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應接受以下內(nèi)容的培訓。 4.7.1安全技術理論培訓 4.7.1.1釬焊的基本原理和應和范圍 4.7.1.2釬焊的生產(chǎn)工藝 4.7.1.3釬焊的方法的分類及其安全特點 4.7.1.4釬料的分類特性用途及選擇方法 4.7.1.5釬劑的分類特性用途及選擇方法 4.7.1.6常用釬焊設備的基本結構和工作原理 4.7.1.7常用釬焊設備的操作使用和維護保養(yǎng) 4.7.2實際操作訓練 4.7.2.1辨識火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊及浸沾釬焊的主要組成部分。 4.7.2.2焊接設備的操作使用和維護保養(yǎng)。 4.7.2.3對釬焊中有關觸電、燒傷、中毒、爆炸及火災事故采取的相應預防措施。 4.7.2.4火焰釬焊、爐中釬焊、感應釬焊及浸沾釬焊的基本操作。 4.8其它焊接與切割 對高頻焊摩擦焊擴散焊爆炸焊冷壓焊超聲波焊旋轉(zhuǎn)電弧焊電渣焊鋁熱焊激光焊接與切割電了束焊等離子焊接與切割等其它焊接與切割作業(yè)人員為滿足本大綱2規(guī)定之目的在保證總學時數(shù)的前提下培訓內(nèi)容除通用部分外,還應結合本操作項目實際,增加選學內(nèi)容 5 復審培訓內(nèi)容 5.1事故案例分析 5.2有關法律法規(guī)標準規(guī)范 5.3有關焊接與切割方面的新技術新工藝新材料 對取證的式上次復審后人具安全生產(chǎn)情況和經(jīng)歷教訓進行回顧總結 6 課時安排 6.1每一操作項目的培訓時間不少于100學時,其中實際操作練時間不少于40學時,具體章節(jié)課時安排參考見附表 6.2復審培訓時間不少于24學時
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