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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化和勞動(dòng)管理等安全衛(wèi)生的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBJ 4 工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)
GBJ 19 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則
3 術(shù)語(yǔ)
3.1 鉛--本標(biāo)準(zhǔn)所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關(guān)的作業(yè)。
4 工藝設(shè)備
4.1 鉛冶煉
4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應(yīng)采用自然通風(fēng)換氣設(shè)施,該車間在廠區(qū)的位置應(yīng)按TJ
36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離,必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣設(shè)施。
4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.1.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過(guò)650℃。
4.1.5 極板和鉛錠應(yīng)放在確定地點(diǎn)。
4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。
4.2 鉛蓄電池
4.2.1 制粉車間與其他車間隔離,該車間設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應(yīng)便于清洗或回收。
4.2.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛熔液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.2.4 鑄球(條)機(jī)、分片機(jī)、灌粉工作臺(tái)、自動(dòng)焊機(jī)和手工焊臺(tái)、裝置工作臺(tái)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.5 球磨機(jī)必須整體密閉,必須經(jīng)過(guò)兩級(jí)以上收塵凈化裝置,尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.2.6 鉛粉的收集和輸送設(shè)備必須密閉,其進(jìn)出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.7 合膏工序應(yīng)采用濕法,濕法以外的方法必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.8 化成酸槽必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.2.9 極板化成應(yīng)采用無(wú)焊接化成法。
4.2.10 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過(guò)450℃。
4.2.11 裝填過(guò)鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運(yùn)設(shè)備必須設(shè)置鉛粉收集槽。
4.2.12 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點(diǎn)和收集鉛粉塵的容器。
4.2.13 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.3 鉛鹽
4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應(yīng)為篩網(wǎng)式地面,篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離,并設(shè)置在廠區(qū)的下風(fēng)向位置。
4.3.3 熔鉛鍋必須設(shè)置局部密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5 球磨機(jī)必須整體密閉,必須經(jīng)過(guò)兩級(jí)以上收塵凈化裝置,尾氣應(yīng)符合GBJ4的要求。
4.3.6 鑄球(條)機(jī)、氧化爐、粉碎機(jī)和收料設(shè)備必須整體密閉,進(jìn)、出料口必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.3.7 炸鉛花用水槽必須設(shè)置密封蓋。
4.3.8 反應(yīng)釜儲(chǔ)料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9 流體輸送泵必須采用無(wú)泄漏泵。
4.3.10 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.11 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過(guò)450℃。
4.3.12 收料、計(jì)量、包裝工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置,濕法收料除外。
4.3.13 輸送、儲(chǔ)存粉狀鉛的設(shè)備必須整體密閉,裝取粉狀鉛時(shí)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.3.14 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 熱鉛操作車間應(yīng)與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2 冷鉛操作車間地面應(yīng)便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機(jī)的化鉛鍋必須設(shè)置整體密閉裝置和凈化裝置,熔鉛鍋的鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.4.4 熔鉛鍋必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度不得超過(guò)360℃。
4.4.5 鑄版機(jī)、鑄錠機(jī)、修版和拆版工作臺(tái)必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.4.6 壓鉛機(jī)的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4.7 熔鉛鍋旁應(yīng)放置存放的容器。
4.4.8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點(diǎn)和容器。
4.4.9 舊鉛字(條、版)進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5 掛瓦
4.5.1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5.2 退瓦及掛瓦設(shè)備應(yīng)自動(dòng)化。
4.5.3 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機(jī)、鉛合金的機(jī)加工及退瓦過(guò)程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點(diǎn)等必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應(yīng)加覆蓋層。
4.5.4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理,尾氣排放需符合GBJ 4的要求。
4.5.5 退瓦爐、預(yù)熱爐、鉛合金熔煉爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛熔液溫度分別不得超過(guò)400℃、300℃、450℃。
4.5.6 退瓦工藝必須設(shè)置堿洗槽,洗掉舊瓦的油污,經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5.7 熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.6 鉛纜
4.6.1 壓鉛機(jī)熔鉛鍋必須設(shè)置整體密閉式排風(fēng)裝置和凈化裝置,鉛液表面加覆蓋層。
4.6.2 壓鉛機(jī)熔鉛必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過(guò)400℃。
4.6.3 壓鉛機(jī)出口和鉛焊工作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
4.6.4 原料和成品的堆放應(yīng)有確定的地點(diǎn)。
4.7 其他
4.7.1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層,鋼絲繩進(jìn)、出口熔液處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置和凈化裝置。
4.7.2 鋼絲淬火爐必須設(shè)置自動(dòng)控溫或超溫報(bào)警裝置,鉛液溫度不得超過(guò)450℃。
4.7.3 鋼絲繩淬火車間必須設(shè)置自然通風(fēng)換氣裝置。
4.7.4 制造鉛襯里、鉛焊工作點(diǎn)、對(duì)含鉛工作表面進(jìn)行機(jī)加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設(shè)置局部排風(fēng)裝置,尾氣排出口超標(biāo)時(shí)應(yīng)設(shè)置凈化裝置。
4.7.5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應(yīng)設(shè)置存放浮渣的容器。
4.7.6 鉛料進(jìn)行熔化前必須進(jìn)行堿洗去油污及干燥去水分處理。
5 通風(fēng)凈化
5.1 排風(fēng)罩
5.1.1 排風(fēng)罩的選用：
a. 鉛冶煉行業(yè)的熔鉛鍋及其澆鑄口宜采用吹吸式排風(fēng)罩；
b.
蓄電池行業(yè)球磨機(jī)采用整體密閉式排風(fēng)罩；熔鉛鍋、合膏機(jī)、灌粉機(jī)采用局部密閉式排風(fēng)罩；鑄球機(jī)、鑄版機(jī)、涂片機(jī)、化成槽采用上吸式排風(fēng)罩；焊接工作臺(tái)宜采用側(cè)吸式排風(fēng)罩；分片機(jī)和裝配線宜采用下吸式排風(fēng)罩；
c.
鉛鹽行業(yè)的粉碎機(jī)采用整體密閉式排風(fēng)罩；熔鉛鍋采用局部密閉式排風(fēng)罩；滾筒干燥機(jī)采用上吸式排風(fēng)罩；出料口、包裝臺(tái)采用側(cè)吸式排風(fēng)罩；
d.
印刷行業(yè)的熔鉛鍋、鑄字機(jī)應(yīng)采用整體密閉式排風(fēng)罩；鑄版機(jī)宜采用側(cè)吸式排風(fēng)罩；鑄錠機(jī)宜采用上吸式排風(fēng)罩；
e.
車輛掛瓦作業(yè)的鉛合金熔煉爐應(yīng)采用整體密閉式排風(fēng)罩；退瓦爐、預(yù)熱爐、拋光機(jī)等應(yīng)采用局部密閉式排風(fēng)罩；掛瓦臺(tái)應(yīng)采用上吸式排風(fēng)罩；
f. 電纜行業(yè)的熔鉛鍋采用局部密閉式排風(fēng)罩。
5.1.2 設(shè)計(jì)及設(shè)置
5.1.2.1 在產(chǎn)生鉛煙塵污染的車間,排風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)效果必須保證經(jīng)排風(fēng)后其車間內(nèi)空氣中鉛煙、鉛塵及硫酸的濃度符合TJ
36的要求。
5.1.2.2 排風(fēng)罩的形狀及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)適于鉛煙塵的排出,保證能有效地以最小風(fēng)量排出鉛煙塵。
5.1.2.3 密閉罩應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作要求留有必要的檢修門、操作孔和觀察孔,但開(kāi)孔必須不影響其密封性能。
5.1.2.4 已被污染的吸氣氣流不能通過(guò)人的呼吸區(qū)。
5.1.2.5 必須使用不易燃燒的材料制造通風(fēng)罩。
5.2 通風(fēng)管道
5.2.1 通風(fēng)管道設(shè)計(jì)必須符合GBJ 19中的規(guī)定。
5.2.2 當(dāng)管道內(nèi)輸送含有蒸氣、霧滴氣體時(shí),應(yīng)設(shè)排水裝置,水平管道的安裝要有合適的坡度。
5.2.3 管道在地下鋪設(shè)時(shí),必須將管道鋪設(shè)在地溝內(nèi)。
5.2.4 管道應(yīng)設(shè)置清灰孔,清灰孔應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。
5.2.5 必須使用耐熱不易燃的材料制造通風(fēng)管道。
5.3 鉛煙塵等的凈化
5.3.1 凈化方法和裝置的選擇
5.3.1.1 采用的凈化方法及裝置必須保證凈化后排放量符合GBJ
4中的要求；附近居民區(qū)大氣中鉛的濃度應(yīng)符合TJ 36中的規(guī)定。
5.3.1.2 下列工藝設(shè)備必須設(shè)置鉛煙塵或硫酸霧等的凈化裝置：
a. 鉛冶煉行業(yè)的鑄造極板、鉛錠熔鉛鍋及其澆鑄口；
b.
蓄電池行業(yè)的熔鉛鍋、球磨機(jī)、鑄球機(jī)、合膏機(jī)、填管機(jī)、鑄版機(jī)、分片機(jī)、裝配臺(tái)、化成充電槽等；
c. 鉛鹽行業(yè)的熔鉛鍋、氧化爐、粉碎機(jī)、球磨機(jī)、鑄球機(jī)、出料口、包裝臺(tái)；
d. 印刷行業(yè)的熔鉛鍋、鑄字(條)機(jī)、鑄版機(jī)、鑄錠機(jī)；
e. 車輛掛瓦作業(yè)的退瓦爐、預(yù)熱爐、掛瓦臺(tái)、熔鉛鍋、拋光、旋瓦；
f. 鉛電纜行業(yè)的熔鉛鍋。
5.3.1.3 蓄電池行業(yè)的球磨機(jī)、鉛鹽行業(yè)的粉碎與包裝等設(shè)備排出氣體的凈化應(yīng)選用旋風(fēng)和布袋二級(jí)除塵器。
5.3.1.4 除前條以外的鉛作業(yè)設(shè)備排出的氣體應(yīng)選用過(guò)濾式除塵凈化裝置、濕式氣體洗滌器、塔式吸收裝置及酸霧凈化裝置。
5.3.1.5 熔鉛鍋在鉛熔液表面加覆蓋層后排放氣體含鉛濃度達(dá)到GBJ
4規(guī)定的要求時(shí),可以不再設(shè)凈化裝置。
5.3.2 安裝及使用說(shuō)明
5.3.2.1 凈化裝置前后應(yīng)設(shè)置檢測(cè)凈化效率和鉛煙塵排放濃度的取樣孔。
5.3.2.2 在冬季室外結(jié)冰的地區(qū)安裝濕式凈化裝置時(shí),應(yīng)設(shè)置在有采暖的房間內(nèi),否則要采取防凍措施。
5.3.2.3 濕式凈化裝置的排風(fēng)口前應(yīng)設(shè)有性能良好的氣液分離裝置。
5.3.2.4 濕式凈化裝置使用的水應(yīng)循環(huán)使用,減少排放量,排放廢水符合GBJ
4中的規(guī)定,否則應(yīng)進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)后方可排放,廢水中的鉛渣、鉛泥應(yīng)有確定的存放地點(diǎn),統(tǒng)一回收。
5.3.2.5 過(guò)濾式除塵器濾料選擇應(yīng)考慮所過(guò)濾含鉛煙塵氣體的溫度要求。
5.3.2.6 使用過(guò)濾式除塵器時(shí)所處理含鉛煙塵的氣體溫度應(yīng)保持在其露點(diǎn)溫度以上。
5.3.2.7 干式除塵器的卸灰閥應(yīng)密封良好,并應(yīng)采用密閉容器卸塵,卸下的鉛塵必須及時(shí)搬運(yùn)統(tǒng)一回收。
5.3.2.8 鉛煙塵凈化裝置應(yīng)在負(fù)壓下工作。
5.3.2.9 在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行前,應(yīng)先啟動(dòng)通風(fēng)凈化系統(tǒng),生產(chǎn)設(shè)備停車后,再關(guān)閉通風(fēng)凈化系統(tǒng),有條件的廠家,應(yīng)使通風(fēng)凈化與生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進(jìn)行電氣聯(lián)鎖控制。
5.4 通風(fēng)機(jī)
5.4.1 應(yīng)把通風(fēng)機(jī)設(shè)置在整個(gè)通風(fēng)凈化系統(tǒng)后面,也允許放在幾級(jí)凈化裝置之間。
5.4.2 通風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),超標(biāo)時(shí)必須采取消聲措施。
5.4.3 安裝在室外的通風(fēng)機(jī)組,其電機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩,排風(fēng)管道重量不應(yīng)落在風(fēng)機(jī)上。
5.4.4 更換與凈化裝置配套的通風(fēng)機(jī),應(yīng)與原風(fēng)機(jī)型號(hào)或性能相同,嚴(yán)禁隨意使用與凈化裝置不配套的風(fēng)機(jī),以防破壞原有凈化效果。
6 安全衛(wèi)生管理
6.1 工藝設(shè)備、通風(fēng)凈化裝置的檢修
6.1.1 工藝設(shè)備的日檢
6.1.1.1 日檢內(nèi)容
a. 密閉或半密閉工藝設(shè)備上為裝卸料及維修開(kāi)設(shè)的活動(dòng)門、窗是否關(guān)閉；
b. 熔鉛爐中鉛的溫度指示和控制裝置是否準(zhǔn)確有效；
c. 作業(yè)前,檢查準(zhǔn)備加入鉛鍋中的鉛等物料是否混有易爆物質(zhì)(如：雷管、炮、空瓶等)；
d. 熔鉛鍋所加的防止鉛煙塵揮發(fā)的覆蓋物質(zhì)的厚度是否符合規(guī)定；
e. 工藝設(shè)備勞動(dòng)安全衛(wèi)生性能必須班前、班中、班后進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
6.1.1.2 記錄
日檢結(jié)果必須記錄在案,記錄要保存三年。
6.1.2 通風(fēng)、凈化裝置檢修
通風(fēng)和凈化裝置必須定期檢修,每周至少一次,有異常情況必須隨時(shí)修復(fù)。
6.1.2.1 通風(fēng)裝置檢修內(nèi)容
a. 吸、排風(fēng)罩及管道是否有磨損、腐蝕、變形等損傷及其程度；
b. 管道和風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有鉛粉塵堆積；
c. 管道連接處是否漏風(fēng)；
d. 電機(jī)與風(fēng)機(jī)間的傳動(dòng)皮帶的松緊狀況；
e. 吸風(fēng)和排風(fēng)的性能。
6.1.2.2 凈化裝置檢修內(nèi)容
a. 結(jié)構(gòu)件有無(wú)磨損、腐蝕、變形等損傷及其程度；
b. 除塵裝置積塵的狀況；
c. 以濾布為過(guò)濾材料的除塵裝置中濾布的破損情況及其安裝是否松動(dòng)；
d. 液體吸收裝置的設(shè)備阻力狀況及吸收液濃度是否符合要求；
e. 設(shè)備的排風(fēng)性能；
f. 設(shè)備使用說(shuō)明書規(guī)定的注意事項(xiàng)。
6.1.2.3 記錄
檢修結(jié)果必須記錄歸檔,檔案至少保存三年。
6.2 作業(yè)過(guò)程
6.2.1 從事熔鉛作業(yè)時(shí),必須遵守以下規(guī)則：
a.
加入熔鉛鍋的鉛料不得含有易爆物,若熔鉛鍋為密閉容器,對(duì)滴入的潤(rùn)滑油必須嚴(yán)格控制,以防止高溫下潤(rùn)滑油氣化爆炸；禁止將垃圾倒入熔鉛鍋燃燒；
b. 加入熔鉛的鉛料必須干燥無(wú)水；
c. 作業(yè)人員除穿著必要的工作服外,必須戴防護(hù)口罩；
d. 手工作業(yè)時(shí),作業(yè)人員還必須戴防護(hù)眼鏡和手套。
6.2.2 從事鑄鉛作業(yè)時(shí),必須遵守以下規(guī)則：
a. 鑄鉛模具及盛鉛器必須干燥無(wú)水；
b. 接收鉛的容器,必須靠近熔鉛鍋的出料口；
c. 手工鑄鉛時(shí),必須使用長(zhǎng)柄工具和其他防護(hù)用品。
注：其他防護(hù)用品指手套、鞋蓋等。
6.2.3 鉛裝置內(nèi)部作業(yè)
作業(yè)人員從事鉛裝置內(nèi)部作業(yè),必須遵守以下規(guī)則：
a. 作業(yè)開(kāi)始,必須切斷該裝置的聯(lián)系；
b. 作業(yè)開(kāi)始前,必須盡可能先將鉛裝置內(nèi)部濕潤(rùn),防止鉛塵飛揚(yáng)；
c. 作業(yè)開(kāi)始,鉛裝置內(nèi)必須先進(jìn)行充分的換氣；
d. 作業(yè)時(shí),作業(yè)人員除穿戴必需的工作服外,必須使用能保證新鮮空氣供給的設(shè)施；
e. 作業(yè)時(shí),必須有專人在鉛裝置外監(jiān)護(hù)；
f. 由鉛裝置中清出的鉛粉塵,必須集中處理；
g. 作業(yè)后,操作人員必須洗澡。
6.2.4 粉狀鉛等進(jìn)料口旁的作業(yè)
粉狀鉛等進(jìn)料口存在著鉛粉塵飛揚(yáng)的危險(xiǎn)時(shí),作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須戴防塵口罩。
6.2.5 儲(chǔ)藏
6.2.5.1 粉狀鉛的儲(chǔ)藏
a. 必須使用專用容器儲(chǔ)藏粉狀鉛等,并保證不得泄漏或飛揚(yáng)；
b. 粉狀鉛泄漏或飛揚(yáng)時(shí),必須迅速用真空吸塵器或水清除干凈；
c. 使用過(guò)的容器,暫時(shí)不用時(shí),必須封閉開(kāi)口,并存放在確定地點(diǎn)。
6.2.5.2 其他鉛的儲(chǔ)藏
a. 禁止露天堆放；
b. 必須放置在指定位置,保持整齊、干凈；
c. 長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)藏應(yīng)加蓋苫布。
6.2.6 清掃作業(yè)場(chǎng)所
作業(yè)人員從事鉛粉清掃作業(yè)時(shí),必須遵守以下事項(xiàng)：
a. 作業(yè)人員必須穿工作服,戴防塵口罩；工作服、口罩等必須在廠內(nèi)集中洗滌；
b. 收集的鉛粉塵應(yīng)放置在專用容器內(nèi),不得與其他垃圾等堆放在一起。
6.2.7 運(yùn)輸作業(yè)
6.2.7.1 廠內(nèi)運(yùn)輸
a. 廠內(nèi)運(yùn)輸時(shí),必須保證不使鉛等物質(zhì)泄漏和飛揚(yáng)；
b. 進(jìn)行人工裝卸時(shí),必須戴防護(hù)手套；
c. 發(fā)生泄漏或飛揚(yáng)時(shí),必須立即按6.2.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清掃。
6.2.7.2 廠外運(yùn)輸
a. 粉狀鉛必須用專用容器包裝,包裝材料必須是不易破損的；錠狀鉛必須用鋼帶打捆；
b. 運(yùn)輸過(guò)程中要防止淋濕；
c. 發(fā)生泄漏或飛揚(yáng)時(shí),必須立即按6.2.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清掃。
6.3 公共衛(wèi)生設(shè)施
休息室、浴室、公用衣柜等公共設(shè)施必須經(jīng)常打掃、沖洗。
6.4 作業(yè)場(chǎng)所個(gè)人衛(wèi)生
6.4.1 作業(yè)場(chǎng)所地面、墻壁與設(shè)備等必須每天清掃或沖洗,清掃時(shí)最好用吸塵設(shè)備。
6.4.2 個(gè)人衛(wèi)生
作業(yè)人員上班必須使用個(gè)人防護(hù)用品；作業(yè)場(chǎng)所禁止吸煙、烤煮食物、飲食等；班中吃東西或喝水必須洗手、洗臉及漱口；下班前必須洗澡、漱口后才離開(kāi),嚴(yán)禁穿工作服進(jìn)食堂、出廠。
6.5 測(cè)試
6.5.1 作業(yè)場(chǎng)所鉛煙塵及硫酸霧測(cè)定
6.5.1.1 采樣和測(cè)定應(yīng)參照《有毒作業(yè)場(chǎng)所空氣采樣規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行,冬季必
須測(cè)定一次。
6.5.1.2 測(cè)定必須記錄歸檔,檔案應(yīng)保存十年以上。
6.5.2 凈化裝置效率測(cè)定
6.5.2.1 每年至少測(cè)定一次。
6.5.2.2 測(cè)定方法應(yīng)參照《污染源統(tǒng)一監(jiān)測(cè)分析方法一廢氣部分》的規(guī)定執(zhí)行。
6.5.2.3 測(cè)定內(nèi)容
a. 凈化裝置的處理量(Nm3/h)；
b. 凈化裝置的凈化效率(%)；
c. 排放口鉛煙塵濃度(mg/Nm3)。
6.5.2.4 同本規(guī)程6.5.1.2。
6.5.3 通風(fēng)裝置性能測(cè)定
6.5.3.1 每年至少測(cè)定一次。
6.5.3.2 測(cè)定方法應(yīng)參照《污染源統(tǒng)一監(jiān)測(cè)分析方法一廢氣部分》的規(guī)定執(zhí)行。
6.5.3.3 測(cè)定內(nèi)容
a. 通風(fēng)裝置的排風(fēng)量(Nm3/h)；
b. 排放口鉛煙塵濃度(mg/Nm3)。
6.5.3.4 同本規(guī)程6.6.1.3。 |
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