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1主題內容與適用范圍
本標準規定了焊接眼面護具的分類、結構、規格、材料、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝貯存、運輸和使用。
本標準適用于各類焊接工防御有害弧光、熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛、面部(含頸部)傷害的護具。
2引用標準
GB2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適同于連續批的檢查)
GB2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性的檢查)
GB14866眼面護具通用技術條件
3術語
焊接濾光片welding filter lens
防御焊接有害弧光的鏡片。
4分類及標記
4.1焊接眼護具分類及標記
分類與GB14866的4.1.1的A—1、A—2和B—1型相一致。
標記按GB14866中的4.1.2要求,玻璃材質的焊接眼護具標記為FS—B—遮光號。
4.2焊接面罩分類
分類與GB14866的4.2的HM—1(手持式)、HM—2—A(頭戴式)、HM—3—A(安全帽與面罩連接式)和HM—4型(頭盔式)相一致。
5技術要求
5.1材料
5.1.1焊接眼護具材料
焊接眼護具的各部分材料必須滿足下列條件：
a.應具有一定的強度、彈性和剛性；
b.不能用有害于皮膚或易燃的材料制作；
c.眼罩頭帶使用的材料應質地柔軟、經久耐用。
5.1.2焊接面罩材料
必須使用耐高低溫、耐腐蝕、耐潮濕、阻燃,并具有一定強度和不透光的非導電材料制作。
5.2結構
5.2.1焊接眼護具結構
a.表面光滑,無毛刺,無銳角或可能引起眼面部不適應感的其他缺陷；
b.可調部件應靈活可靠,結構零件應易于更換；
c.應具有良好的透氣性。
5.2.2焊接面罩結構
a.鉚釘及其他部件要牢固,沒有松動現象,金屬部件不能與面部接觸；
b.掀起部件必須靈活可靠。
5.3規格
5.3.1焊接眼護具規格
a.單鏡片：長方形鏡片(包括單片眼罩)尺寸不得小于長×寬：108mm×50mm,厚度不大于3.8mm。
b.雙鏡片：圓鏡片直徑φ62—65mm。不規則單鏡片水平基準長度不得小于45mm,垂直高度不得小于40mm,厚度不大于3.2mm。
5.3.2焊接面罩規格
各類面罩規格見表1。
5.5.6平行度
a,平面型鏡片三棱鏡偏差不得超過0.125△；
b.曲面型鏡片的幾何中心與其他各點之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0.125°；
c.左右眼鏡片幾何中心的三棱鏡偏差不得超過0.18°。
5,5.7焊接面罩透光性能
焊接面罩的透光性應小于14號焊接濾光片的可見光透射比。
5.6非光學性能
5.6.1強度性能
在常溫下必須達到45g鋼球,從高度為0.6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。
5.6.2耐腐蝕性能
經腐蝕處理后,表面無腐蝕現象。
5.6.2阻燃性能
面罩材料燃燒速度必須小于76mm/min,塑料材質要求離開火源5s之內自滅。
6技術性能測試方法
6.1視野
與GB14866中的6.1測試方法相同,
6.2表面質量與內在疵病
與GB14866中的6.2測試方法相同。
6.3保護片可見光透射比
與GB14866中的6.3測試方法相同。
6.4焊接濾光片顏色
與GB14866中的6.4測試方法相同。
6.5焊接濾光片遮光號
采用精度為±0.05d的透射密度計進行測量,再根據公式(1)計算出遮光號S。
S＝1+7/3d………………………………………(1)
式中：S──遮光號；
濾光片共劃分19個遮光號,見表2。
6.6焊接濾光片透射比
6.6.1儀器
采用200—2000nm波段,透射比精度為±0.01的分光光度計進行測試。
6.6.2紫外線透射比
只要求313nm和365nm兩個波長,測出吸收值,再計算出其透射比。
6.6.3紅外線透射比
要求在780—2000nm波段內,每隔10nm讀一次透射比,最后根據公式,計算出平均透射比。
近紅外透射比規定為780一1300nm,根據公式(2)計算：
中紅外透射比規定為1300—2000nm,根據公式(3)計算：
6.7屈光度偏差
與GB14866中的6.5測試方法相同。
6.8平行度
與GB14866中的6.6測試方法相同。
6.9強度試驗
與GB14866中的6.7測試方法相同。
6.10耐腐蝕性能試驗
與GB14866中的6.8測試方法相同。
6.11阻燃性能試驗
從被測面罩最薄位置剪下13mm×127mm共3片,使之固定,樣品長軸與水平面平行,短軸與水平方向成45°角,如下圖所示。用酒精燈點燃另一端,10s測量其燃燒長度,計算出燃燒速度應小于76mm/min。
6.12面罩的透光性能試驗
將面罩前面最薄部位置于500W白熾燈下觀察是否有透光現象,如有透光現象,再使用分光光度計進行測試。
7使用條件
7.1焊接濾光片的使用
可根據表3進行選擇使用。
7.2保護片的更換
保護片透射比小于0.89時,更換新的保護片。
8檢驗規則
8.1出廠檢驗
由制造廠的質檢部門按GB2828中規定的正常檢查一次抽樣方案進行。以同樣的生產條件,同一時間交貨的同一品種,同一規格的產品為檢查批。檢驗項目、不合格分類、檢查水平、合格質量水平等必須分別符合表4、表5要求,
8.2型式檢驗
8.2.1凡屬下列因素之一時,應進行型式檢驗,
a.產品結構、材料、工藝有較大改變并可能影響產品的性能時；
b.產品停產一年以上恢復生產時；
c.國家質量監督檢驗機構提出要求型式檢驗時；
d.正常生產后,每年周期性檢查時；
e.企業申請產品生產許可證時。
8.2.2型式檢驗按GB2829規定的一次抽樣方案進行,從合格批中隨機抽取焊接眼護具10件,焊接面罩3件,檢驗項目、不合格分類、判別水平、不合格質量水平、判定數組必須分別符合表6、表7要求。
8.2.3檢驗及處理
a.型式檢驗不合格時,再進行復檢,A類或B類不合格品復檢樣本大小加倍,C類不合格品樣本大小與原樣本相等。
b.復檢后,A類或B類仍為不合格時,企業應暫時停止正常批量生產,只有在上級主管部門的監督下,采取糾正措施,制造出的產品經再次復檢合格后,才能恢復正常批量生產；對于C類不合格品,允許多次復檢,直到為合格品。
9產品標志、包裝、貯存、運輸
9.1標志
與GB14866中的8.2.1要求相同。
9.2包裝
9.2.1產品應根據分類、型號、規格分別采用盒裝或箱裝。
9.2.2包裝箱隨機資料
a.產品合格證書；
b.產品說明書；
c.裝箱單；
d.其他有關技術資料。
9.3貯存
產品貯存期一般為二年,超過二年的產品應按2％抽樣檢驗,經檢驗符合本標準要求,方能出售。
9.4運輸
在運輸過程中應防腐、防潮、防壓。 |
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